一、缺陷的分类
　　焊接接头缺陷的类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
　　1.外部缺陷 位于接头的表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。
　　2.内部缺陷 位于接头内部，必须通过各种无损检测方法或破坏性试验才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。
　　二、内部缺陷产生的原因及防止措施
　　1.未焊透
　　焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
　　未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
　　产生的原因：坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或焊条速度过快，坡口角度小，焊条角度不对及电弧偏吹等。
　　防止措施：合理选用坡口形式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
　　2.未熔合
　　熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
　　产生原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
　　3.夹渣、夹杂物
　　夹渣：是指焊后残留在焊缝中的溶渣。
　　夹杂物：是指由于焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。以上缺陷是焊缝常见缺陷，其形状有条状和点状，外型不规则。
　　产生的原因：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，基本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷量较多等。
　　防止措施：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净。多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择焊条角度和焊接速度等。
　　4.气孔
　　在焊接过程中，由于焊缝内部存在的或外界侵入的气体，在熔池金属凝固之前来不及逃逸出，而残留在焊缝金属内所形成的空穴。按其分布，可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。
　　产生原因：焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网路电压波动太大；气体?；ず甘北；て宕慷鹊偷?，均易产生气孔。
　　气孔对危害：焊缝中存在气孔，即破坏了金属的致密性，又使焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存在链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显的降低。
　　防止措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊条必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及两侧应清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。